Торговый Дом «Палессе-юг» подвёл итоги нацпроекта «Производительность труда» по реализации и ремонту сельхозтехники.

Первый этап на предприятии реализовывали эксперты Регионального центра компетенций. Совместными усилиями с рабочей группой специалисты РЦК в течение полугода смогли оптимизировать процесс технического обслуживания сельхозмашин – от поступления заявки до подписания отчетных документов.

В итоге, им удалось сократить на 13% время протекания процесса, и количество заявок в обработке – на 16,5%, а выработку повысили на 100%.

Надо отметить, что отрасль торговли включили в нацпроект лишь в прошлом году, и уже есть немалый интерес кубанских коммерческих предприятий к освоению бережливых технологий, тем более что участие в нацпроекте бесплатное.

— Бизнес более гибок к внутренним и внешним изменениям. Повышение рентабельности продаж зависит от правильной организации всех процессов, а инструменты бережливого производства универсальны и успешно применяются и в торговле, – сказал министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.

В национальном проекте «Производительность труда» участвуют более 200 кубанских предприятий. Для них предусмотрены различные виды господдержки: льготные займы Регионального фонда развития промышленности, «обнуление» налога на имущество, инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль до 90%, субсидии с повышающим коэффициентом, бесплатные образовательные программы.

– На территории края Федеральный центр компетенций уже оказал адресную поддержку 32 кубанским предприятиям, еще 6 в работе. Прирост добавленной стоимости на этих производствах составил более 4 млрд рублей. Сегодня в нацпроекте под кураторством экспертов ФЦК такие знаковые предприятия как – Кореновский консервный завод, группа компаний Будмар, водоконалы Краснодара и Сочи, хлебокомбинаты Геленджика и Сочи, – сказал министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.

«Югстальмонтаж» специализируется на производстве быстровозводимых зданий и сооружений из металлоконструкций. На промышленной базе площадью в 3 гектара расположили производственный, покрасочный, пескоструйный цехи, склады металлопроката и готовой продукции. Здесь производят до 10 тыс. тонн металлоконструкций в год.

– Это современный завод, где технологический процесс доведён до уровня конвейерного производства. Но, несмотря на это, составленная целевая карта потока показала нам производственный путь, который, может быть, при максимальной загрузке мощностей. Совместно с рабочей группой предприятия мы будем оптимизировать процесс изготовления металлических конструкций, – сказал руководитель проекта ФЦК Андрей Махно.

Национальный проект «Производительность труда» реализуют в Краснодарском крае с 2018 года. Он призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5%. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе финансовое стимулирование и консультации экспертов по работе предприятий.

Оптимизировать процессы производства сливочного масла 72,5% жирности будут эксперты Регионального центра компетенций.

– Кубань входит в топ регионов-лидеров по производству сливочного масла. Сегодня, в условиях импортозамещения, нам необходимо найти запасы прочности, которые помогают наращивать производство, становиться более устойчивыми, инвестировать и встраиваться в освободившиеся ниши,­­ – сказал министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.

«Тбилисский маслосырзавод» работает в регионе с 1954 года, и ежегодно производит около 1,7 тыс. тонн сыров, 3 тыс. тонн сметаны, более 600 тонн молока и 300 тонн сливочного масла.

Завод стал первым дипломантом краевой целевой программы «Качество», получил диплом Правительства РФ в номинации «Лучшее предприятие по качеству вырабатываемой продукции». Несколько ассортиментных позиций стали победителями конкурса «100 лучших товаров России».

К 2024 году в национальный проект «Производительность труда» планируют вовлечь не менее 248 региональных организаций, пока их чуть больше двухсот.

Мероприятие объединит инструкторов по бережливому производству предприятий-участников национального проекта «Производительность труда», а также тренеров Региональных центров компетенций.

С 2018 года в школе обучились более 1700 сотрудников предприятий и Региональных центров компетенций со всей страны. В этом году их список расширят.

Площадка вместит более 500 специалистов по бережливому производству, всем им доступны свыше 30 мастер-классов от экспертов Федерального центра компетенций.

Склад с хранением около десяти тысяч наименований аптечных товаров — наверное, рай для лояльных клиентов аптек. Чего здесь только нет! Коробочки, бутылочки, флакончики.

От полки к полке курсируют сборщики в специальной униформе: собирают заказы, поступившие от аптек сети. Специалисты передвигаются между рядами быстрой походкой — практически спортивной ходьбой. Секрет прост: тот, у кого показатели работы высокие, получает по итогам премию размером до двух, а порой и до трех окладов.

Одна из крупнейших аптечных сетей Юга России приняла решение об участии в национальном проекте «Производительность труда» в январе 2022 года.

Национальный проект помогает производителям выпускать больше продукции и увеличивать прибыль при одних и тех же материальных и человеческих ресурсах.

Чтобы понять, как это происходит, мы и приехали в Усть-Лабинск. Здесь расположен фармацевтический склад компании — один из крупнейших на Юге России.

— Идею поучаствовать в нацпроекте предложила администрация района, — рассказал учредитель сети аптек «Здоровье» Юрий Слепов. — Это как раз был тот период, когда мы задумали расширяться, строить четвертую очередь склада. И с радостью согласились.

При изучении этого вопроса в компании, учредителей очень заинтересовали некоторые моменты. К примеру, определенные налоговые льготы.

— То что они — лишь малая часть того, что нашей компании дает участие в проекте, стало понятно, когда мы уже вошли в него и к нам в начале года приехали эксперты из регионального центра компетенций. На самом деле это целая система развития всего предприятия.

В итоге проект оптимизации процесса обработки товара на складе был реализован. На этапе его старта ускорились непрерывные усовершенствования. Проведены тренинги, лекции, обучение сотрудников. Выявлены узкие места в рабочих процессах, резервы роста.

Для первого шестимесячного этапа для совершенствования выбрана позиция приёмки товара. Её скорость и качество, по результатам проекта, значительно улучшились.

Время протекания процесса при приёмке товара сократилось на 31 процент. За один и тот же промежуток времени дополнительно принимаются товары более чем на 90 миллионов рублей.

Во время обработки товара выработка количества строк за час работы увеличилась на 13 процентов. Внедрение мер по обеспечению встроенного качества и достижение стабильности в штате персонала позволили снизить количество дефектов на 35 процентов.

И самое главное — у людей появилось больше мотивации работать качественно и с высокой скоростью. В процессе проекта разработано 36 мероприятий. Из них 19 уже реализованы по результатам шести месяцев.

Намечены дальнейшие планы по внедрению национального проекта «Производительность труда» в системы компании до 2024 года.

Карта идеального состояния

Что собой представляет сам процесс производства на складе? Идёт сбор товаров в корзины, они отправляются в зону контроля, это всё проверяется, упаковывается, отгружается и доставляется в аптеки.

Почему склад важен? В периоды пиковых нагрузок, например, пандемии — важно, чтобы в наличии был необходимый запас нужных потребителю лекарственных средств. Это залог доступности лекарств.

На сегодня площадь склада аптечной компании в Усть-Лабинске — более 7,5 тысячи квадратных метров. Сейчас идёт строительство трёх складских помещений общей площадью 3,8 тысячи квадратных метров. Это позволит обеспечить дальнейший рост аптечной сети и прочное закрепление на лидирующей позиции в регионах присутствия.

— Что произошло кардинального в подходах к работе благодаря нацпроекту?

 — Мы стандартизировали процедуры, — поделилась Ольга Сухарева, заместитель заведующего складом. — Выработан документ — «Стандартная операционная процедура», где подробно описано, что и как должен делать работник склада на всех этапах производства. В итоге все процессы двигаются быстрее. И сотрудники, увидев процесс целиком, стали понимать, что они делают и для чего.

— Мы строим карты текущего состояния, вносим туда все процессы, — подключается к разговору Римма Шмидер, заведующая складом. — По секундомеру все замеряем: сколько занимает времени каждый процесс. Там, где у нас появляются его сбой или нестыковки, ищем коренные причины: почему это происходит и как все устранить. И затем решаем проблему с помощью плана мероприятий. Далее мы строим карту идеального состояния. И потом создаем план — как достичь этого самого идеального состояния. Указываем сроки исполнения. Следим, чтобы они исполнялись. Это и будет наш результат к концу проекта.

На складе сейчас работают более 120 человек. Казалось бы, что сложного? Взял с полки лекарство, положил в корзину, отвез. Но на самом деле здесь много нюансов. Чтобы лекарства быстрее дошли до потребителя, особенно в период пиковых нагрузок — например, во время всплеска осенних ОРВИ — их надо доставлять быстро. Не должно быть брака, пересортицы, недовоза. Нужно улучшить размещение всего фармацевтического товара на полках и при этом соблюдать строгий температурный режим. А он для каждой группы лекарственных средств — определенный.

Предприятие имеет свой автопарк из 16 рефрижераторов, позволяющих строго соблюдать в любое время года температурный режим перевозок лекарственных средств в аптеки сети.

— Мы начинали с процесса приемки товара, — комментирует Римма Шмидер. — На этом этапе уже идет рост производительности труда на 30 процентов. Теперь переключаемся на второй процесс — сборку. Здесь рост пока лишь в районе 10 процентов, но мы надеемся, что он увеличится на треть. А далее перейдем на отгрузку и распространим весь этот положительный опыт на остальные подразделения сети. Повышение производительности труда предполагает доработку и в программном обеспечении. Сейчас уже некоторые опции, контроль — проанализированы и ускорены.

Ангел — в деталях

Если посмотреть внимательно на некоторые мелочи, бросающиеся в глаза при небольшой экскурсии по складу, то сразу понимаешь: к работе в рамках нацпроекта отнеслись серьезно.

Вот, например, висит табличка: «Место хранения стремянки».

— Зачем так серьезно — с табличкой? — спрашиваем у Риммы Николаевны.

— А чтобы долго не искать, — отвечает она.

Один поработал в каком-то ряду и там же ее бросил. А другой бегает ищет. Теряется драгоценное время.

После того, как проанализировали потери времени, взяли за правило: поработал — отнес на специальную «стоянку». Казалось бы, какая-то мелочь, а так много времени и сил экономит.

 — Мы проводили обучение всех сотрудников по семи видам потерь, — рассказывает Римма Шмидер. — И вот это — одно из решений. И таких очень много. Здесь же у нас висят памятки, чтобы люди видели свои потери рабочего времени.

Или вот еще пример. У разных лекарств — разные температурные режимы хранения. Для этого на складе есть несколько промышленных холодильных камер.

Когда такого рода препараты укладываются на поддон, как отличить — где и какой температурный режим? Очень просто: поддоны покрасили в разные цвета — так быстрее определить препараты.  

Подходим к еще одному информационному стенду — на нем изображено много графиков.

— Здесь сборщики и контролеры каждый день отмечают показатели и вычерчивают свою кривую, — рассказывает Римма Шмидер. — У каждого — собственный график. И сразу всем видно: кто как работает. Если идет рост — зеленый график, падение — красным карандашом отмечается. Есть средняя скорость выполнения процедуры. Стремимся, чтобы те, у кого скорость выполнения сборки заказа меньше средней, подтягивались. А тем, кто хорошо работает, стараемся давать дальнейший рост.

Развивается в компании и корпоративная культура. Есть прекрасная комната отдыха, большая и уютная, оснащенная кухонной техникой. Всех обеспечивают бутилированной питьевой водой, спецодеждой.

— Для данного участника национального проекта «Производительность труда» экономический эффект в виде роста эффективности бизнеса сопровождается социальным. А именно — повышением доступности лекарственных средств для жителей и гостей Кубани, — отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев. — Немаловажны специальные меры поддержки участников нацпроекта. На Кубани это льготные займы Регионального фонда развития промышленности, «обнуление» налога на имущество, субсидии с повышающим коэффициентом и участие в образовательных программах.

Так, недавно эксперты Регионального центра компетенций начали деятельность на предприятии «Новорослесэкспорт». Оптимизация процессов поможет кубанским предприятиям, работающим на экспорт, оперативно доставлять продукцию. Это очень важно в современных условиях.

Крупный производитель электрооборудования — «КубаньЭлектроЩит» — при изготовлении наружных трансформаторных подстанций начал применять бережливые технологии. В 2021 году благодаря их внедрению на предприятии «АС-ЭНЕРГО» повысили выработку почти на 50 процентов и снизили время протекания производственного процесса наполовину.

Идея его производства на фирме принадлежит Николаю Ивановичу Ткачёву. Выпуск холодного десерта начался 30 августа 2013 года. Николай Иванович оказался прав, мороженое под брендом «Агрокомплекс» стало пользоваться большим спросом.  Сегодня оно известно не только жителям Кубани, но и в Ставропольском крае, Ростовской области. Его можно купить в сетевых маркетах и фирменных магазинах компании.

В компании уверены: важно ориентироваться на покупательский спрос. Агрохолдинг провёл ребрендинг продукции — изменив оформление упаковки и вдвое увеличив ассортимент холодного десерта.

Как налажен процесс изготовления и что входит в состав продукта, рассказала начальник цеха по производству мороженого Инна Абраменко.

Производство

Качество продукта во многом зависит от персонала и бесперебойной работы оборудования, сырья. Здесь с этим всё в порядке. На производстве работают добросовестные сотрудники, профессионалы в своём деле. Мороженое делают на итальянском оборудовании Техноайс. При выработке используется до 80% высококачественного сырья собственного производства.

Технологический процесс — от приёмки сырья, до момента упаковывания и хранения — ведётся в соответствии с ГОСТом и контролируется лабораторией отдела качества. Транспортируют мороженое в торговые точки на спецтранспорте. Процесс изготовления мороженого очень увлекателен. Пломбирная смесь после созревания поступает на фризер, сбивается и выходит из него с температурой -4°С. Затем дозируется на линии фасовки, поступает в морозильную камеру, где происходит процесс закаливания при -39°С. через 20-30 мин закалённое мороженое упаковывается и отправляется на склад готовой продукции, где хранится при температуре -26°С.

Самое вкусное

«Агрокомплекс» выпускает 13 наименований мороженого: 5 видов в вафельном стаканчике, 5 видов эскимо и 3 вида мороженого в форме «Полено». Каждый покупатель может подобрать по своим вкусовым предпочтениям: крем-брюле, шоколадное, ванильный пломбир, в стаканчике с различными фруктовыми наполнителями или отдать предпочтение эскимо в нежнейшем молочном шоколаде или шоколадной глазури.  

А каков состав?

Выселковское мороженое имеет очень простой состав. В нём есть место только натуральным компонентам. Оно состоит из 70% свежайших сливок и обезжиренного натурального молока, которые поставляются с собственных ферм предприятия. Кроме того, используется сгущённое молоко с сахаром, ванилин и натуральные фруктовые наполнители. Вафельные стаканчики и шоколадную глазурь поставляют надёжные партнёры, с которыми фирма сотрудничает не один год.

Только на пользу

Мороженое — десерт, калорийность его в 2-3 раза ниже, чем у кондитерской продукции. Его употребление приносит пользу за счёт ингредиентов. Сбалансированный состав белков, жиров, углеводов — это хороший питательный компонент для организма. Кроме того, в мороженом есть витамины группы В, которые благотворно влияют на работу центральной нервной системы.

Отвечаем за свой продукт

С середины 2021 года на упаковках мороженого «Агрокомплекса» нанесён спецзнак, позволяющий отслеживать историю его пути от момента изготовления до прилавка. Фирма ценит своих покупателей и считает маркировку одним из этапов борьбы с контрафактной продукцией и гарантией качества продукта.

«Мы клиентоориентированное предприятие и всегда учитываем мнение покупателей, их вкусовые предпочтения, — говорит Инна Абраменко, начальник цеха по производству мороженого фирмы «Агрокомплекс» им. Н.И. Ткачёва. — В связи с этим пересматриваем ассортимент продукции, проводим ребрендинг. Не стоим на месте и вносим различные предложения по улучшению качества мороженого. Нам очень приятно, когда из огромного ассортимента холодных десертов выбирают мороженое нашей фирмы».

Партнёрский материал.

Кроме того, молочная и мясная продукция выселковского агрохолдинга второй год подряд занимает высокие места в региональном и федеральном этапах конкурса «100 лучших товаров России-2021». Ранее об этом сообщали на сайте агрохолдинга и на сайте газеты «ВС».

«С начала года наши аграрии вырастили уже 53 тысячи тонн продукции, что на 4,5% больше чем за аналогичный период прошлого года. Кубань остается одним из главных производителей тепличных овощей в России. Сегодня в регионе работают 11 крупных тепличных комплексов общей площадью около 240 гектаров. Их мощности позволяют обеспечивать свежими овощами жителей края и туристов, поставлять продукцию в другие регионы», – сказал Вениамин Кондратьев.

Всего до конца года в крае планируют собрать не менее 105 тысяч тонн овощей. Преимущественно это томаты и огурцы. Ежегодно увеличивается объем болгарского перца, баклажанов и зелёных культур.

На сегодняшний день лидерами в производстве тепличных овощей среди муниципалитетов являются — Динской, Тимашевский, Красноармейский и Северский районы.

В 2020 году производство тепличных овощей в Краснодарском крае выросло почти на 20%.

С начала лета все производители должны будут наносить на упаковку сыра и мороженого специальный знак – код Data Matrix.  Об этом сообщается на сайте компании. 

Спецзнак позволит отслеживать историю каждого промаркированного продукта от момента изготовления до магазинной полки, выявлять и пресекать распространение фальсификата. Data Matrix – это двумерный штриховой код из последовательности цифр и букв, который делает возможным обмен данными между участниками молочного рынка и государственной информационной системой (ГИС) мониторинга «Честный знак».

Евгений Хворостина, генеральный директор АО фирма «Агрокомплекс» им. Н.И. Ткачёва:  «Агрокомплекс» заблаговременно готовился к введению маркировки. Часть наших сыров уже выходит с новым штрих-кодом.  В июне все производимые нами сыры и мороженое будут иметь специальные идентификационные знаки и соответствовать всем требованиям закона. Все последующие этапы внедрения маркировки молочной продукции пройдут по плану». По словам Евгения Хворостины, маркировка помогает обезопасить потребителей, оградив их от некачественной продукции, и облегчить работу добросовестным производителям.

1 сентября стартует маркировка прочей молочной продукции со сроком годности более 40 суток. В декабре этого года требование распространится на скоропортящиеся товары. Нарушителей ждут штрафы и изъятие немаркированной продукции. В основном требования по маркировке затрагивают производителей и не касаются юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, которые оказывают услуги по упаковке, логистике, продаже и так далее.

Для чего нужна? Маркировка – только один из этапов последовательной борьбы с контрафактной продукцией. Уже полтора года как всё молоко, кисломолочная продукция и мороженое сертифицируются в системе «Меркурий». Это автоматизированный сервис для электронной сертификации грузов, за которыми установлен государственный ветеринарный контроль.

Соответствующее соглашение на Петербургском международном экономическом форуме подписали губернатор Краснодарского края Вениамин Кондратьев и генеральный директор ООО «Кубанский селекционно-генетический центр» Антон Толстопятов.

«За последние 30 лет нам впервые удалось нарастить поголовье крупного рогатого скота. В прошлом году с каждой коровы получили рекордные 9 тонн молока, но этот результат еще не дает нам конкурировать с иностранными производителями. Создание селекционно-генетического центра – фундамент молочной отрасли, новый этап развития животноводства в крае. Это позволит заниматься собственной селекцией, а не закупать поголовье из других стран, повысить качество и доступность кубанской молочной продукции» – сказал Вениамин Кондратьев.

Селекционно-генетический центр со станцией получения семени и лабораторией трансплантации эмбрионов построят в Павловском районе. Он будет рассчитан на единовременное содержание 1,2 тыс. коров.

«Технологический процесс в селекционно-генетическом центре автоматизируем. При этом проект позволит создать порядка 100 новых рабочих мест. В настоящее время прорабатываем проектно-сметную документацию, подбираем необходимое оборудование» – сказал Антон Толстопятов.

Строительство начнут в 2022 году, завершат – в 2025. При выходе на проектную мощность в центре ежегодно планируют производить 14,5 тыс. тонн молока, 200 голов нетелей, 5 тыс. шт. эмбрионов, 250 тыс. доз семени.

О планах развития компании и точках роста рассказал генеральный директор АО фирмы «Агрокомплекс» имени Н.И. Ткачёва Евгений Хворостина.

О новых площадках и модернизации производств

В этом году мы продолжим реконструкцию жомосушильных комплексов и вложим в сахарную отрасль ещё 850 миллионов рублей. Благодаря реконструкции наши сахарные заводы будут перерабатывать весь сырой жом в сухой гранулированный, важнейший элемент комбикормов. Суточная производительность по планам вырастет в 2,5 раза на каждом из модернизированных заводов и в 1,7 раза в целом по всем предприятиям. Уже в 2020 году мы начали выходить на новую мощность, а достичь плановых показателей планируем в этом. Дело в том, что из-за пандемии подрядчик задержал поставки оборудования, и сроки реализации проекта сместились на два месяца.

Кроме того, в октябре мы начнём строительство завода по производству сыров с плесенью, который после выхода на плановую мощность позволит нам занять до 33% от существующего рынка сыров с плесенью.

Также мы начнём возводить два современных молочных комплекса, каждый на 2800 голов дойного стада и суточный объём производства 85 тонн молока — в Краснодарском крае и Ростовской области.

О новой продукции в рамках импортозамещения

Мы уже первыми в России наладили выпуск важнейшего компонента заменителей грудного молока, сухой деминерализованной сыворотки Д90, которую производители прежде целиком импортировали. Проектная мощность цеха сушки молочной сыворотки — 600 тонн готового продукта в месяц, из них сыворотки Д90 — 200 тонн в месяц. Текущие объёмы производства сыворотки Д90 — 100 тонн в месяц. Мы планируем развивать это направление и наращивать объёмы производства. На втором этапе, предусмотренном проектом, завод «Агрокомплекса» будет перерабатывать до 200 тысяч тонн молочной сыворотки в год. В готовом продукте это до 700 тонн в месяц. Это позволит нам перерабатывать весь свободный объём производимой в крае молочной сыворотки и выпускать сыворотку Д90 в соответствии с потребностями рынка.

Здесь также стоит упомянуть и о планах выпуска сыров с белой и голубой плесенью. Это будет стопроцентное импортозамещение, потому что таких сыров качественного уровня в России на сегодняшний день нет. А мы планируем на новом заводе выпускать европейские аналоги по качеству. Мы определились с поставщиками оборудования — это немецкая компания Alpma.

Об экспорте

В 2020 году мы почти вдвое увеличили экспорт в Китай ног и крыла птицы (2,9 тысяч тонн против 1,6 тысяч тонн в 2019 году) и существенно нарастили поставки свинины живым весом (1,2 тысячи тонн против 37 тонн в 2019 году). Также в 2020 году мы первыми на Юге России открыли поставки живых свиней в Грузию.

В планах на 2021 год — нарастить показатели экспорта мясной продукции до 10 тысяч тонн, из которых 6 тысяч тонн придётся на свинину живым весом. Кроме того, наши предприятия уже аккредитованы на поставки свинины в Китай, ожидаем открытия рынка.

Также мы прорабатываем поставки в Китай сухих молочных продуктов – молочной сыворотки и обезжиренного молока.

О расширении розничной сети

В этом году мы запланировали открыть десять магазинов и 115 перевести на новый формат. Мы намерены и дальше расширять географию присутствия, активно прорабатываем открытие новых направлений.

О земельном фонде и новых активах

На конец ноября 2020 года земельный банк «Агрокомплекса» составил 665 тысяч гектаров, из них обрабатываемых сельхозземель — 635 тысяч гектаров. Существенного прироста в прошлом году не было, мы выросли на 2-3 тысячи гектаров за счет покупки небольших фермерских хозяйств, которые к нам обращались. В ближайшие годы мы также не планируем активного наращивания земельного банка. В 2021 году, как и в прошлом, сосредоточимся на работе над структурой собственности внутри холдинга, будем покупать землю у пайщиков.

О точках роста

Мы активно идём путём цифровизации и в этом видим огромный и экономический эффект, и управленческий эффект. Мы уже автоматизировали процессы в животноводстве, внедрили самые современные программы по управлению стадом, по автоматическому учёту и расходу кормов в режиме онлайн. Перешли на так называемый «принцип цифровой коровы» — когда вся история по корове видна в режиме онлайн: как её кормили, как лечили, как за ней ухаживали. Я думаю, это резко позволит нам увеличить эффективность отрасли.

Основная задача службы продаж «Агрокомплекса» — развитие экспорта нашей продукции. Мы активно расширяем экспорт зерновых и прочих сельскохозяйственных культур, продукции переработки, увеличиваем перечень стран-партнёров — и в этом видим основную точку роста для себя.

PR-служба фирмы «Агрокомплекс» им. Н.И. Ткачёва по материалам изданий: ТАСС, «Интерфакс», «Агроинвестор», DairyNews.